平善大道DN1200主管網(wǎng)紫外光固化修復(fù)

項(xiàng)目概況

    平湖市平善大道延邊小公園綠化樹林內(nèi)有一條市政污水主管網(wǎng)，管徑為DN1200,長(zhǎng)度約60米，埋深5 米，管材為砼管，平湖市污水公司經(jīng)管道運(yùn)維巡查中發(fā)現(xiàn)損壞，經(jīng)檢測(cè)初步判斷缺陷原因是砼管長(zhǎng)期受到壓力流沖刷及污水腐蝕而損壞導(dǎo)致塌陷腐蝕性空洞，整條管道正上方9點(diǎn)至3點(diǎn)鐘方向出現(xiàn)大量腐蝕鋼筋混凝土裸露，周圍已出現(xiàn)輕度地陷出現(xiàn)安全隱患。

技術(shù)難點(diǎn)及方案

    該管道為重力流是平湖輸送至嘉興聯(lián)合污水主管網(wǎng)每小時(shí)輸送水量可達(dá)到 2000方左右必須保證不停水，上游井室—消能井是DN1200跟DN900壓力管匯入集中井室，故該井室水流量大硫化氫濃度高，管道腐蝕嚴(yán)重，距離人行道約40米，下游騎馬井距離人行道約50米長(zhǎng)，上面樹林及高壓線密集材料進(jìn)場(chǎng)難度大，我司收到污水公司搶修通知積極配合業(yè)主單位出具臨時(shí)搶修方案，在經(jīng)過專家論證后對(duì)管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)性修復(fù)，在管道腐蝕嚴(yán)重位置進(jìn)行整體紫外光固化修復(fù)，確定好方案后我司馬上對(duì)本部材料子公司發(fā)起材料生產(chǎn)加急單，生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)只用了4天時(shí)間（兩地相隔千里），預(yù)處理及紫外光固化修復(fù)只用了2天，跟時(shí)間賽跑歷時(shí)6天完成了生產(chǎn)到修復(fù)的艱巨任務(wù)，既保障了管網(wǎng)正常運(yùn)行又消除了管道缺陷帶來的安全隱患。

施工步驟

1.固化前準(zhǔn)備工作：

1.1在修復(fù)之前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理，管道預(yù)處理應(yīng)滿足原位固化法修復(fù)要求。

1.2每次進(jìn)行固化前，應(yīng)檢查紫外光燈是否能正常工作，并對(duì)燈泡表面指紋、灰塵等進(jìn)行清潔。

1.3當(dāng)紫外光燈工作時(shí)間超過400h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行紫外光燈輻射通量密度測(cè)量，然后每隔150h檢查一次，當(dāng)紫外光燈泡輻射密度超過30%時(shí)，需要更換紫外光燈泡。

1.4每只紫外光燈管的檢測(cè)記錄應(yīng)包括批號(hào)、編碼代號(hào)、首次使用時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間（固化過程）、檢查日期、測(cè)量值及檢測(cè)結(jié)果等內(nèi)容。

2.拉入軟管前應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1拉入濕軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)底膜，底膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)，且應(yīng)在原有管道口兩端進(jìn)行固定。

2.2在拉入前，應(yīng)檢查底膜，不得磨損或劃傷濕軟管，并應(yīng)準(zhǔn)備好分散拉力用的萬向吊環(huán)。

2.3濕軟管拉入應(yīng)沿管底的底膜將濕軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，牽引速度和牽引力應(yīng)根據(jù)制造商提供的數(shù)值。拉入內(nèi)襯軟管的速度宜控制在6m/min~8m/min。

3.固化時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1紫外光固化過程中濕軟管內(nèi)應(yīng)保持壓縮空氣壓力不變。

3.2壓力應(yīng)按濕軟管內(nèi)襯制造商所給出的參數(shù)表（管徑/壁厚/壓力）采用。壓力達(dá)到參數(shù)表壓力時(shí)，應(yīng)保持不少于10min。

3.3應(yīng)按濕軟管內(nèi)襯制造商提出的產(chǎn)品要求采用紫外光燈架型號(hào)、燈瓦數(shù)、數(shù)量以及固化巡航速。

3.4固化巡航時(shí)，應(yīng)測(cè)量濕軟管內(nèi)表面上軟管內(nèi)襯固化時(shí)的溫度。

3.4紫外光設(shè)備應(yīng)自動(dòng)記錄每分鐘溫度、壓力、巡航速度和距離。

3.6濕軟管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓，降壓速度不應(yīng)大于0.01MPa/min。

4.固化完成后：

4.1需對(duì)修復(fù)管道進(jìn)行閉路電視檢測(cè)。

4.2修復(fù)后的管道內(nèi)應(yīng)無濕漬，不得出現(xiàn)滴漏、線漏等滲水現(xiàn)象。

4.3內(nèi)襯管表面應(yīng)光潔，無局部孔洞、裂紋和軟弱帶。

4.4磨損、氣泡或干斑的出現(xiàn)頻次每10m不應(yīng)大于1處。

4.5內(nèi)襯管褶皺應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，最大褶皺不應(yīng)超過6mm。

4.6內(nèi)襯管應(yīng)與原有管道貼附緊密。

工藝優(yōu)勢(shì)

紫外光固化技術(shù)的工藝優(yōu)勢(shì)，它的整體優(yōu)勢(shì)在于施工過程中對(duì)交通、地面、環(huán)境、以及地下管網(wǎng)的影響小，并廣泛應(yīng)用到城市管道修復(fù)的建設(shè)中。優(yōu)勢(shì)如下：

（1）不需要破壞地面進(jìn)行開挖；

（2）施工周期短；

（3）對(duì)交通影響小，施工只需占用非機(jī)動(dòng)車道，兩個(gè)檢查井間距離；

（4）適用各種管材的管道（水泥管、鋼管、PVC管等）；

（5）內(nèi)襯管耐久實(shí)用，內(nèi)襯材料耐磨損、耐腐蝕、強(qiáng)度大、承壓能力高；

（6）整體性強(qiáng)，可以封閉原有的洞孔，裂縫及缺口，隔絕滲入，阻止?jié)B出，對(duì)防止馬路塌陷，有著重要的預(yù)防作用；

（7）保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源，不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，對(duì)環(huán)境影響小。